В настоящей книге авторы сделали попытку обобщить опыт производства нержавеющих сталей в нашей стране как в более ранний период ее освоения, так и особенно за последние 15 лет. Применение кислорода в электрометаллургических процессах явилось техническим рубежом для выплавки нержавеющих сталей, после которого производство ее стало стремительно увеличиваться. Эта технология была принята повсеместно, да и сейчас она является основным методом ее массового производства.
Наиболее перспективными направлениями развития производства нержавеющих сталей, на наш взгляд, являются:
1) расширение сортамента нержавеющих сталей, особенно сталей с повышенной коррозионной стойкостью, с многокомпонентным легированием, увеличение производства сталей с низким содержанием углерода, легированных азотом, а также двухфазных сталей, сталей переходного класса и мартенситно-стареющих сталей;
2) повышение требований к металлургическому качеству сталей: улучшению их чистоты и однородности, снижению содержания газов, неметаллических включений, фосфора, серы, вредных примесей: свинца, висмута и др., устранению поверхностных и внутренних дефектов;
3) усложнение профилей готового проката и поковок. В ближайшие годы следует ожидать существенных сдвигов в вопросах повышения требований к шихтовым материалам и ферросплавам, совершенствования технологии плавки за счет применения аргоно-кислородной продувки в специальном агрегате, ускорения методов контроля химического состава металла, микролегирования, вакуумирования, использования новых методов разливки (непрерывной, под регулируемым давлением, с экзосмесями), применения переплавов в вакууме, под шлаком и в среде инертных газов (ЭШП, ВДП, ЭЛП, ПДП).
