Книга предназначается для радиолюбителей, занимающих
ся конструированием и изготовлением различной радиоаппа
ратуры и приспособлениЙ. Ряд сведений может быть полезеи
также широкому кругу читателей.
Материал, содержащийся в книге, поможет радиолюбите
лю решить вопросы, связанные с технологией изготовления
различных деталей и конструкций любительской аппаратуры,
выбрать нужный материал и обработать его при помощи про
стых
приспособлений
и
инструмента,
описание которых
при
водится.
Наряду с рекомендациями
териалов в книге приводятся
технологические
методы
и
по применению основных ма
некоторые простые оригинальные
приемы.
доступные
для
проведения
в домашних условиях с применением малодефицитных мате·
риалов.
Людвиг
Аидреевич
Ер.lЫКИВ
Практвческве советы раДИО.lю6ите.110
Москва, Воениздат ,
1965, 240
с.
Редактор Шароzородскu/l С. Г.
ЛитературныА редактор Ко60зева А. Г.
Художиик Попова Н. Б.
ТехвическиА редактор Мvрашова Л. А.
САано в набор
4.1.65
Корректор Теку.,е.а Л. А.
г.
Подписано к печати
-7'/. печ. л. - 12,3
Тираж 125 000. ТП 1965
r ·24603.
Формат бумаги 84Х108'/п
Изд.
.
"
N. 6/6695.
усл. печ. 11.
г.
11,404
Зак.
1-и типографии
1(-6,
проезд Скворцова-Стеваиова, ДОМ
Цена
50
коп.
г.
N. 143
Воешюго Ilздательства Мннистерства обороны СССР
Москва,
9.4.65
УЧ.-ИЗА ....
3
652 •
ВВЕДЕН И Е----------Радиоэлектроника B~e более проникает во все виды
техники.
В/связи с этим повышается роль технических специ
алистов, от которых требуется все более высокая специ
альная
подготовка.
Радиолюбительство является лучшей
школой овла
дения радиотехническими знаниями и приобретения
не
обходимых навыков и опыта. Самостоятельное изготов
ление карманных приемников, теле'визоров, магнитофо
нов
к
или
других
радиотехнике,
В своей
часто
конструкций
развивает
практической
сталкивается
с
прививает
творческую
деятельности
трудностями
тера, но основные обычно связаны
циального
ин,струмента
или
нужного
любовь
инициативу.
радиолюбитель
различного
харак
с отсутствием спе
материала,
а
так
же с технологией изготовления, обработки, отделки или
сборки тех или иных узлов или деталей аппаратуры.
К сожалению, у нас мало литературы по в,опросам
технологии
изготовления радиолюбительской
аппара
туры. Появление новых материалов, новых деталей, со
временных источников питания дает большие возможно
сти для творчества радиолюбителей.
Необходимо отметить, что uриводимые в книге со
веты и рекомендации для радиолюбител,ей не являются
официальными, поэтому подмен ять ими технологические
карты на рем,онт того или иного специального оборудо
вания
нельзя.
Для удобства
читателей в конце
книги
приводится
предметный указатель.
Прежде, чем пользоваться советами, приводимыми в
данной книге, следует обязательно ознакомнться с ука
заниями по технике безопасности на стр. 220-221.
1*
з
1.
МЕТАллы-
_ _ _ _ _ _ _ __
в радиотехнике большинс'Гво несущих конструющй,
деталей или их элементов, почти весь крепежный мате
риал,
все
проводники
и
магнитопроводы
изготовляются
из металлов. Знание основных свойств металлов приоб
ретает поэтому существенное значение. Особенно оно
необходим,о радиолюбителю, так как в своей практике
он не придерживается заводских технологий или техно
логических ка.рт. Действительно, как обработать бы
стрее и чище тот или иной металл? Из какой стали
лучше сделать инструмент (зубило, резак и т. п.) И ка
кой угол заточки должен быть у него, как правильно
закалить
такой
инструмент
и
при
какой
температуре
его необходимо отпустить?
Наконец, как
окрасить
(химическим путем), например, латунную деталь в лю60Й цвет или отникелировать (химическим путем), или
пропассивировать, или посеребрить ее? Сотни вопросов,
сотни технологий, и большинство из них необходимо
знать радиолюбите.'1Ю, чтобы изготовленные
им
кон
струкции хорошо работали, были красивы на ВИд, проч
ны И отвечали всем основным требованиям эксплуа
тации.
§ t.
СТАЛЬ
в практике радиолюбителей сталь используется как
основнОй металл. Инструмент радиолюбителя, несущие
конс'Грукции, большин'ство механических устройств, сер
дечники трансформаторов - все изготовлено из стали.
ПраВИЛI>НЫЙ выбор марки стали во многом опреде
ляет качество работы того или иного УСТрОЙСl'ва или
4
.1I.етали, а также долговечность
и
производительность ин
струмента.
Естественно, что важной задачей в практике радио
любителя является борьба с коррозией (ржа,влением)
стали. Известно, что окраска, фОСфатирование, оксиди
рование,
никелирование
и т.
п.
предотвращают
ржавле
ние стальных и железных деталей. Некоторые антикор
розийные
покрытия
условиях,
не
гостоящие
можно
применяя
получить
громоздкую
И
в
домашних
аппаратуру
и
доро
химикалии.
Марки стали. Если радиолюбителю известна марка
crали, он легко может разобраться в ее свойствах.
Углероди·стые стали маркируются двух- или трех
значной цифрой, которая указывает, сколько сотых или
тысячных долей процента углерода содержится в стали.
Наприм'ер,
сталь
марки
стальBepx~ вниз, так чтобы уровень охлаждающей
сти колебался у границы закаливаемой части
12
и неза
деталь
жидко
детали.
для легированных сталей допускаются следующие
температуры закалки: для сталей марок У7 и У7А800-8200 С; для сталей марок У8, У8А, У8Г, У8ГА780-800 0 С (обычно калятся в воде); для сталей марок
Y9-Y13-760-780°C (обычно калятся в воде).
Хромистые стали закаливаются
С; хромокремнистые стали
830-8600
-
при температуре
при 820-8600 С
950
900
850
800
750
~~.~~------~----~--~~--------~~~~
о
0,5
1,0
1,5 Со/JеРЖОНUt1 ,
!/2лероDо, 1.
Рис.
(калятся
1500 С);
3.
Температуры закалки и отжига стали
обычно в
масле,
температура
хромовольфрамовые стали - при
отпускания
800-8200 С
(калятся в воде, температура отпускания 1500 С).
В табл. 3 прив,едены варианты закалки некоторых ВИ·
дов инструмента.
В заводских условиях рабочий,
разогревая
деталь,
следит за ее температурой по термометру, установлен·
ному на печи, или пользуется специальным прибором -пирометром.
в разделе «Технологии И КОНСТРУКПИИ» описаны газо
вые горелки, на которых можно закаливать любую сталь.
При закалке мелких деталей и частей инструмента
можно легко перекалить их. Во избежание этого пользуют
ся оправдавшим себя спосебом: раскаляют плоскую круп
ную болванку, на которую кладут мелкую деталь. Цвет
раскаленной детали определяют по цвету самой болванки.
Небольшие детали из малоуглеродистых сталей (ма
рок 30, 35, 40) слегка разогревают, посыпают железисто
синеродистым калием (желтая кровяная соль, употреб
ляемая в фотографии) и вновь помещают в огонь. Как
14
toлько обсыпка свариtсSl, Де1'аль опускают в охлаждаю
щую среду. Железистосинеродистый калий сваривается
при температуре около 8500 С, что соответствует темпера
туре закалки этих
марок стали.
Отпуск. При закалке в металле образуются большие
внутренние напряжения, что крайне нежелаreльно, так
как
напряжения
и
кристаллическая
структура
делают
сталь очень хрупкой.
Термический
ляет
снизить
сохранив
при
процесс, называемый отпуском, позво
хрупкость
этом
стали
до
твердость,
допустимых
пределов,
приобреreнную
сталью
при закалке. При отпуске закаленную стальную деталь ра
зогревают до относительно небольшой температуры и за
тем постепенно охлаждают обычно на открытом воздухе.
Иногда процессы отпуска и закалки совмещают, т. е.
закаливаемую деталь охлаждают в жидкости
ца,
а
до
температуры
отпуска,
затем
не до кон
охлаждают
ее
на
открытом воздухе. Конечно, неопытному человеку это
сделать трудно. Поэтому обычно сначала калят деталь,
а
затем
ее отпускают.
Температура разогрева стальной закаленной детали
при
При м е ч а н и е. Для легированных сталей цвета побежалости
появляются при более низких температурах.
15
При отпуске кебоnьших деталей (как и при закалке)
необходимо нагревать какую-нибудь бол'В'анку и на нее
~naCTЬ отпуска·емую деталь. При этом цвет побежало
сти следует наблюдать на самой детали.
, Одним из способов отпуска небольших деталей яв'
ляется
В
разогрев
табл.
детали
приведены
5
в
расплавленном
температуры отпуска
свинце.
некоторых
инс-грументов.
Таблица
Температура
отпуска. ос
Инструмент. отпускаемый
Калибры, шаблоны
150-180
и
5
при данной температуре
другие
измерительиые ин
струменты
Режущий
180-200
резцы,
инструмент
сверла,
Молотки,
200-225
метчики,
штампы,
из
углеродистых
сталей:
развертки
метчики,
плашки,
малые
сверла
Пробой ники, буры, плашки,
225-250
метчики, сверла для
мягкой стали и чугуна, чертилки, резцы
Сверла, метчики для меди и алюминия, зубила,
пробойники, зубила для стали и чугуна, ударный
250-280
инструмент
Зубила и инструмент для обработки древесины
Пружины
Рессоры, ковочные штампы
Детали и инструмент, работающий прн больших
280-300
315-330
400-500
500-650
нагрузках
Отжиг. Если необходимо изготовить какой-либо ин
струмент, используя металл другого, закаленного ранее
инструмента,
последний
надо сначала
отжечь.
Отжиг используется также при неудачной
закалке
или при необх,одимости перекалИ'вания данного инстру
мента для обработки другого металла (например, если
сверло
для
меди
нужно
перекалить
для
сверления
чу
гуна).
При отжиге закаЛ'енный ранее инструмент (деталь)
иагревают до определенной температуры (рис.
тем
постепенно
этом
охлаждают
сталь теряет
все
свои
на
открытом
свойства,
3)
и за
воздухе;
при
полученные
при
закалке.
Цементация, Термический процесс, при котором по
верхность
16
детали
получает
дополнительное
количесТtВо
Зак,
«152
углер'ода и вследствие этого изменяет свои механические
свойства, называется цементацией. Обычно ее произво
дят rв кузнечном горне или муфельной печи, иногда же
для этой цели используют горелки. При этом раскален
ную
деталь
непрерывно
посыпают
мелким
древесным
углем.
Как правило, цементации подвергают
тисков, иногда губки плоскогубцев и т. п.
поверхность
Антикоррозийные и декоративные покрытия стали
(железа)
Антикоррозийные и декоративные покрытия
предо
храняют CTa.'Ib (железо) от ржавления. Ниже рассмат
риваются различные способы покрытия стальных дета
лей, такие, как фосфатирование, оксидирование, химиче
ское никелирование и т. п. Процесс электрохимического
хромир·ования
не
рассматривается,
так
как
он
очень
сложен.
Оксидирование - самый простой способ покрытия де
талей. Этот процесс нетрудоемкий и не требует особых
затрат.
В эмалированной посуде разводят один из указан
ных ниже растворов и при повышенной температуре
раствора
в
него
опускают
зачищенную,
*
отполирован
**
ную, декапированную
и пассивированную
деталь.
Ниже приведено несколько рецептов растворов (в ве
совых
частях)
время
нахождения
для
l-й раствор:
едкий
оксидирования,
детали
вода натр -
в
1000;
650;
нитрат натрия
(NаNО з )
водв
натр
2-й раствор:
едкий
•
декапированне
верхности
детали
.
-
175.
-1000;
500;
химическое
а
растворе
также
и
указаны
температура.
Температура 1350 С.
Время
оксидирова
ния 90 мин.
Пленка черная, бле
стящая.
Температура 1500 С.
Время
оксидирова
ния 1О мин.
Пленка
матовая,
вода
Температура 1400 С.
Время
оксидирова
ния 90 мин.
Пленка черная, бле
-1000;
- 1500;
30.
натрия -
черная.
4-и"
раствор:
едкий
селитра
- 1000;
натр750;
нат-
225;
риевая
нитрит натрия
стящая.
(NaN0 2 )
в
60.
Декапирование детали производят в течение
растворе серной КИСЛОТbI; пассивирование -
5%
ном
из
следующих
1
мин
в од
растворов:
в 5% растворе хромовой кислоты (750 С);
в насыщенном растворе хромпика (600 С);
в мыльном растворе (1000 С).
Воронение (как и оксидирование) - простое 11OKPbI-
-
тие стальной детали пленкой окислов, которая предот
вращает коррозию металла. Вороненые детали имеют
приятный цвет от синих до черных тонов.
При вор·онении деталь шлифуют и, если надо, поли
руют;
затем
температуры
тщательно
обезжиривают,
220-325° С
и протирают ветошью, смочен
нагревают
'ной конопляным маслом (другие растительные
дают менее приятные цвета воронения).
до
масла
При м е ч а н и е. Закаленные детали, у которых температура
отпуска ниже 220-3250 С, не воронятся во избежание потери ими
механических свойств.
Фосфатирование. В процессе фосфатирования на по
верхности стальной детали образуется защитная пленка,
обладающая высокими антикоррозийными свойствами.
Зачищенная, отполированная, обезжиренная и дека
пированная (в течение 1 МШi в 5% растворе серной кис
лоты) стальная деталь погружается в горячий раствор
(35 г/л) мажефа (фосфорно-кислые соли марганца и
железа). Температура раствора должна быть 97-990 С.
18
Проuесс проходит бурно, выделяется большое кОли
чество водорода. Через 1-1,5 час выдеJJение водорода
прекращается,
влаги. Химическо,е никелирование создает более проч
ное покрытие, чем электрохимическое. Кроме тог о, хи
мическим способом можно никелировать внутренние по
верхности
трубок
и
других
деталей
сложной
конфигу
рации.
деталь,
предназначенную
для
никелирования, тща
теЛhН,О зачищают. Если необходимо блестящее никели
рование, деталь полируют до зеркального блеска. За
тем деталь обезжиривают в
одном
из
следующих
растворов.
После обезжиривания деталь промывают в проточ
ной воде и декапируют в 5% растворе серной (или со
ля,ной) кислоты, затем промывают еще раз и поме
щают в эмалированный сосуд со следующим раствором:
По достижении жела,емой толщины покрытия деталь
извлекают, промывают теплой водой и протирают су
хой
ветошью.
покрытие,
При м е ч а н
других)
Детали,
никелированные
дополнительно
it
я:
желательно
1.
В
под
блестящее
полируют.
процессе
применять
никелирования
дистиллированную
(да
или
и во
всех
дождевую
(снеговую) воду.
2. При никелировании внутренних поверхностей трубок (и дру
гих сложных по конфигурации деталей)
необходимо, обеспечить
постоянный
(трубки) .
приток
раствора
в
труднодоступные
места
детали
Электрохимическое окрашивание. При электрохими
ческом
окрашивании
стали
получается
красивое декора
тивное покрытие. В сочетании с лаками оно служит на
дежной антикоррозийной защитой. Сталь можно окра
шивать в любой цвет.
Раствор, в котором производится окрашивание, состоит
из
следующих
компонентов:
медный купорос
сахар (рафинад)
едкий натр
-60
- 90
- 45
г/л;
г/л;
г/л.
Сначала растворяют медный купорос в 1/4 воды, за
тем в полученный раствор добавляют сахар. Отдельно
в 1/4 воды растворяют едкий натр и к нему небольшими
порциями
ного
(при помешивании) добавляют раствор мед
купороса с сахаром. После полного смешения
растворов
доливают
остальную
воду.
Деталь зачищают, полируют и обезжиривают в од
ном
из
растворов,
применяемых
при
никелировании,
а затем тщательно промывают в теплой воде.
Из красной меди (желательно марок МО, MI)
изго
товляют дополнительный электрод. К детали и электро
ду подключают батарейку от карманного фонаря (или
другой источник постоянного тока 4-6 8). Плюс бата
реи подключают на медный электрод, минус на де-
20
·
таль. Строго соблюдая очередность, опускают в раствор
сначала медны,Й электрод, затем деталь. Через 510 сек батарея отключается и окраши:вание идет без
подключенной батареи.
За период от
2
до
25
мин деталь
окраШНlвае1'СЯ
в
следующие цвета (по порядку их появления): кор'ичне
вый, фиолетовый, синий, голубой, светло-зеленый, жел
тый, оранжевый, красно-лиловый, зеленовато-синий, зе
леный, розово-красный.
Деталь можно вынимать из раствора
(проверяя
окраску) и опускать снова в раствор - процесс будет
идти нормально. При 'выдержке детали в ра,створе бо
лее 25-30 мин процес,с циклически повторяется много
раз.
Для получения более контрастных цветов необхо
димо добавить в раствор 20 г/л углекисло'ГО натрия.
По достижении нужного цвета деталь вынимают из
раств'ора, промывают, сушат и покрывают бесцветным
лаком.
Цветная пленка легко снимется с детали, если про
тереть
ее
нашатырным
спиртом.
Окраска стали (железа). Детали аппаратуры из ста
ли (железа) можно по'крывать всеми видами красок и
лаков.
Чтобы покрытия были прочными, необходимо металл
тщательно
зачищать
и
грунтовать
соотв,етствующими
грунтами (каждому виду красок должны соответство
вать определенные типы грунтовок, см. приложение).
При зачистке стальные (железные) детали на дли
тельное
время
погружают
в
керосин,
затем
снимают
с
них ржавчину и обезжиривают.
Ржавую поверхность хорошо протирать рыбьим жи
ром, оста'ВJlЯЯ слой жира на 1,5-2 час. После выдержки
ржавчина
легко удаля,ет·ся.
Необходимо отметить, что рыбий жир, проникая на
в,сю глубину ржавчины, образует под ней пленку, пре
ПЯТС'11вующую дальнейшему ржавлению детали.
Чтобы быстро удалить ржавчину, следует сначала
промыть деталь (в течение нескольких минут) в насы
щенном растворе хлорного олова, а затем в теплой воде.
Небольшие
следы
ржавчины
легко
можно
удалить
кашицей из толченого древесного угля, зам,ешан-н{)го на
машинном ма:сле. Кашица наноси1'СЯ на там'пон, кото-
21
рым зачищаются ржавые места. деталь при
только
зачищается,
Зачищенную
но
и
хорошо
этом
не
полируется.
поверхность детали
покрывают специ
альным грунтом, который обладает повышенной адге
зией (способностью прилипать и держаться на поверх
ности детали). Таким образом обеспечивается прочность
всего покрытия (грунт плюс краска).
Грунт кладут на поверхность детали слоем не толще
мм и ПОС.IIе высыхания зачищают наждачной
кой до полного выравнивания.
0,2
Окрашивают детали
мягкими
кистями
в два
шкур
слоя,
причем второй слой кладут проходами кисти, перпен
дикуляРными тем, которые были при первом покрытии.
При окраске больших поверхностей пользуются пуль
веризаторами (с небольшим давлением воздуха), при
этом
можно
применять
нитрокраски
и
нитроэмали,
ко
торые разводятся разбавителями (растворителями или
разжижителями)
до
соответствующих
консистенций.
(Перечень разбавителей приведен ниже.) В
качестве
своеобразного грунта можно применить уксусную эссен
цию, которой рекомендуется протирать хорошо зачищен
ную и обезжиренную деталь. На такой «грунт» хорошо
ложатся все виды краски. лаков и эмалей.
Травление стали. Иногда у радиолюбите.IIЯ возни
кает необходимость вытравить на той или иной сталь
ной детали или на
жить
несколько
ШИ:Jьдике надпись. Можно предло
рецептов
составов
для
малоуглеродистых и высокоуглеродистых
Для малоуглеродистых сталей:
серная (или соляная)
присадка КС
кислота
травления
сталей.
- 200
2
г/л;
г/л.
Для высокоуглеродистых сталей:
1) раствор для предварительного травления:
серная кислота
присадка КС
-
100
2
г/л;
г/л;
2) раствор для окончательного травления: едкий ка
лий (натр) - 80 г/л.
Поверхность ;:J..
Спаиваемые
концы
реть
При м е ч а н и я: 1. Все компоненты флюсов смешивают в той
последовательности, в какой они приводятся в" таблице.
2. Если особо не оговорено, то применяют вазелин - техниче
ский, спирт - этиловый, хлористый цинк - порошок, канифоль
светлую.
44
Флюс :13 мыла. Флюс высокоактивен, но не вызы
вает коррозии метаJlла. Обладает высокой смачиваю
щей способностьio. Поэтому его можно применять при
пайке деталей сложной конфигурации из меди, ее спла
вов,
железа,
стали,
ковара
Кусок хозяйственного
и
других
мыла'
металлов.
(60%)
измельчают
на
терке и разваривают в эмалированной посуде. Воды
брать по весу в два раза больше, чем мыла. В неостыв
ший раствор небольшими порuиями вливают, помешивая,
соляную кислоту с избытком. Избыток кислоты опреде
ляется индикатором - полоской бумаги, смоченной вод
ным раствором пургена (фенолфталеин с сахаром). При
избытке КИ1
или паяльник для пайки твердыми припоями, опиоеан
ный в одном из последующих разделов) медленно обво
дят нарисованный контур. Под раскаленным предметом
будет непрерывно образовываться трещина, заметная
невооруженным глазом. Далее лишнее стекло неболь
шими участками обламывают (лучше в воде). Готовую
деталь
киПятят
в
воде
в
течение
часа.
По желанию края можно опилить некрупным абра
зивным бруском.
От в е р с т и я
в с т е к л е. Отверстия в стекле мож
но сделать одним из нижеприведенных способов.
l-й с п о с о б. Отверстие в стекле сверлится обычным
сверлом без большого нажима. Стекло должно лежать
на твердой и ровной поверхности. Сверление произво
дить только через кондуктор (кусок металлического ли
ста
5-8
.м.м с отверстием,
равным
диаметру
толщины
плотно прижатый к стеклу.
При сверлении место будущего отверстия непрерывно смачивать следующим составом (в весовых частях):
CBep.1Ja),
камфора
скипидар
эфир
- 8;
- 12;
- 3.
2-й с п о с о б. Сверление производится пЛоским свер
лом (заточенным лопаточкой) также через кондуктор.
Сверло должно вращаться попеременно то в одну, 'Го В
другую
сторону.
Эмульсией в этом случае служит силикатный клей
(жидкое стекло); эмульсия меняется каждый раз, как
только
она
помутнеет.
3-й с п о с о б. Сверлом может быть подходящая по
диаметру медная (хуже латунная) трубка; кондуктор
здесь также необходим.
На место будущего отверстия наносятся несколько
капель силикатного клея с наждачным порошком (луч-
60
ше КОРУНДОВЫМ
N!! 180-240);
при
сверлении
данная
смесь непреры.вно обновляется.
Отверстия в относительно толстом стекле
(более
4 .мМ) сверлятся медной трубкой, слегка расширенной
на конце (кернером или другим подходящим инстру
ментом), что облегчает процесс сверления на оконча
тельной стадии и уменьшает вероятность повреждения
стекла.
Склейка оптического стекла.
Оптическое
стекло клеится специальными клеями
высокой прозрачности, такими, как пихтовый бальзам
и бальзамин.
Стекло
перед склейкой тщате.:1ЬНО обезжи~ивают
дихлорэтаном
или
ацетоном
и
протирают
чистои
зам
шей. Клей наносят на обе склеиваемые детали, после
чего их зажимают в струбцине. При этом надо следить,
чтобы не было пузырьков воздуха в мес1'е склейки.
К другим материалам стекло приклеивается различ
ными клеями, цементами и замазками, рецепты которых
приведены
ниже.
IV.
КЛЕИ, ПАСТЫ, ЗАМАЗКИ, ЛАКИ,
РАЗБАВИТЕЛИ----------
§ 7.
КЛЕИ
Клеи широко ИСПОЛЬЗУЮ1'ся в радиолюбительской
практике. Применение соответствующего клея в сочета
нии
с
просто
ной,
правильно
и
надежно
склеивать
выдержанной
соединять
пластмас-су,
технологией
металл
фарфор
со
и
позволяет
стеклом,
многое
рези
другое.
Ниже приводятся наиболее распространенные клеи.
Крахмальный клейстер - это к.ТJеЙ для бумаги; его
состав:
крахмал
бура
- 60-80
25
г/л;
г/л.
Крахмал растворяют в 1/5 части воды
(холодной),
тщательно размешивают, заваривают остальной водой
(крутой кипяток) и, наконец, вводят в клейстер буру.
Клейстер из муки - это клей для бумаги и картона;
его
состав:
мука
клей столярный
(сухой)
- 200
- 50
г/л;
г/л.
Муку замешивают холодной водой до тестообразного
состояния и заливают горячим столярным клеем (тем
пература 800 С). Клей обязательно процедить.
Переплетный клей. К разведенному горячему столяр
ному клею (прямо в водяной бане) добавляют 1/20 часть
(от общего объема клея) глицерина.
Гуммиарабик - клей для бумаги и картона изготов
ляется из камеди (застывшего сока) неко1'Орых плодо-
62
8ЫХ деревьев (вишни, сливы, абрикоса, терновника, бе
лой акации и др.).
Камедь размельчают в порошок
водой до
консистенции
жидкой
и разводят теплой
сметаны
Особый клейстер обладает повышенными клеящими
данными.
Состав этого клея:
пшеничная мука
квасцы алюминиевые
- 30
- 0,5
г/л;
г/л.
Пшеничную муку замешивают холодной вО'дО'й до
образования жидкого теста. В О'стальной вО'де (нагретой
до 500 С) раствО'ряют алюминиевые квасцы; в получен
ный раствор помещают тесто и кипятят до образО'вания
прозрачнО'й
Клей для картона. В 100 в. ч. воды раствО'ряют 9 в. ч.
контор'ского (силикатнО'гО') клея, 6 в. ч. картофельной
муки и 1 в. ч. сахара. Полученную кашицу необходимо
подогреть до получения однообразной массы.
Фотоклей. Состав фотоклея:
крахмал
квасцы
мел
алюминиевые
(зубной
синька сухая
порошок)
- 60
- 40
- 40
1
г/л;
г/л;
г/л;
г/л.
Крахмал заJlивают 10 в. ч. теплой воды, размеши
вают и доливают 30 в. ч. крутого кипятка. Отдельно
растворяют квасцы в теплой (оставшейся) воде, раствор
вливают в клейстер и хорошо размешивают. Через пол
ча,са добавляют в клейстер мел
(зубной порошок и
синьку) И тщательно перемешивают.
Клей хранить в закрытой стеклянной посуде.
КJlей для наклеивания ткани, дерматина и Кожи на
древесину. Состав клея дан в весовых частях:
мука пшеничная
канифоль
квасцЫ алюминиевыевода
-
40;
3;
1,5;
10.
63
Все сухие компоненты смешивают, заливают водой
и размешивают. Полученную тестообразную массу ста
вят на слабый огонь и помешивают до тех пор, пока
масса
не
начнет густеть.
Склеивание пр'оизводить горячим клеем.
Казеиновыи клеи. Склеивает бумагу, дерево, ткани,
кожу и керамику. Казеин (порошок) разводят в хо
лодной воде из расчета 250 г/л, подливая ~oдy не
большими порциями и непрерывно помешивая клее
вую
массу.
Для антисептирования в клей вводят
200
г/л буры
или разводят его в 10-15% растворе аммиака (наша
тырного спирта). Это особенно важно при склеивании
толстых, медленно высыхающих деталеи, так как при
отсутствии этих компо.нентов детали
быстро
плесне
веют
и
портятся.
Добавление алюминиевых квасцов
(100
г/л)
делает
клей более водоупор'ным.
Столярный клеи - см. раздел У.
Клеевая паста. При склеивании древесины с другими
материалами,
а
также
при
грунтовке
деревянных
дета
лей применяют клеевую пасту. Эту пасту получают пу
тем замешивания в горячий столярный клеи или мелко
просеянной золы, или сухого просеянного
мела, или
микаtlитовои пыли, или сухой крошки асбеста и т. п.
При м е ч а н и е. Клеевую пасту также можно получить, сме
шивая вышеуказанные наполнители почти с любым клеем. Пасты
идут
не
только
на
склеивание
и
грунтовку,
но
и
на
соединение
де
талей, у которых зазоры при склеивании превышают установленные
нормы (более
0,2
мм).
Водоупорный клеи. Если в горячий столярный клеи
добавить одну часть натуральной олифы (считая клей
как четыре части), получится хороший водоупорный
клей.
Синдетикон - универсальный клей, идущий на склей
ку многих материалов. При добавлении в него мелко
просеянной золы
или сухого
мела получается хорошая
шпаклевка.
Состав клея:
столярный клей
сахар
известь гашеная
64
- 200 г/л;
- 200 г/л;
- 70 г/л.
Расгпоряют в поде сахар, затем известь и нагревают
на медленном огне до получения прозрачной жидкости.
Полученный раствор отфильтровывают и опускают в
него сухой столярный клей. В течение 24 час столярный
клей набухает, а затем его распускают в клееварке.
В закрытой стеклянно"й посуде клей может храниться
длителltное время и не теряет склеивающей способности.
Клей для стекла. Распускают желатин в равном ко
личестве (по весу) 5 % раствора ДВУХРОМОВОКИСЛого ка
лия (раствор готовится в затемненном помещении).
Полученный КJIей нерастворим в горячей воде. Детали
промазывают, затягивают струбциной (или крепко об
матывают нитками) и ставят на 5-8 час на Cl3eT.
Клеи Д.IJЯ стекла и керамики.
1. Казеин, растворенный в жидком стекле (силикат
ный клей) консистенции сметаны.
2. Ги.пс, замешанный на яичном белке до консистен
ции
3.
сметаны.
Гипс, замоченный на сутки в насыщенном раство
ре алюминиевых квасцов.
шат,
размалывают и
после замачивания гипс су
замешивают на
воде до консиостен
ции сметаны. Такой клей хорошо клеит керамику.
4. Сухой мелкоразмолотый мел (зубной порошок),
разведенный в жидком стекле в соотношении 1 : 4.
Универсальный цемент. В зубопротезировании приме
няется так называемый «цемент-фосфат»; он очень хо
рошо склеивает керамику, не боится горячей воды.
Разводится цемент С.'1едующим образом. В стеклян
ную посуду насыпают нужное количество цемента (по
рошка) и заливают разбавителем. Все тщательно пере
мешивают стеклянной палочкой и сразу же наносят на
предварительно обезжиренные детали. Детали необхо
димо стянуть струбциной (или ниткой). Время высыха
ния 2 час.
Клеи для кожи.
1. Клей «Рапид»; его состав (в весовых частях):
целлулоид
ацетон
растворитель Р ДВ
(или
- 15;
- 65;
N!! 646) - 20.
2. Раствор натурального каучука (1-2 в. ч.) в се
роуглероде (10 в. ч.) С добавлением небольшого коли
чества
5
скипидара.
л. А. Ерnыкин
65
3. СТOJIярный клей (костный) с добавлением в него
танина до образования тянущихся нитей.
Клеи резиновые.
1. Каучук натуральный (l в. ч.), растворенный в бен
зине-ра~творителе (бензин «Галоша») или В авиацион
ном бензине Б-70 (10-15 в. ч.).
2. Высококачественный клей для резины; его состав
дан в весовых частях):
сероуглерод
гуттаперча
каучук натуральный
альбумин
(разведенный)
- 10;
- 1,3;
- 2,5;
70.
*-
Клеи для целлулоида.
Целлулоид (15 г), растворенный в ацетоне (100 г).
Чистый ацетон (смазывать склеиваемые детали
несколько раз).
Клеи для эбонита.
1. Бакелитовым лаком смазывают обезжиренные
края деталей. Затем эти детали стягивают, нагревают
до 1000 С и выдерживают при этой температуре 23 час.
2. Клей Бф-2 (БФ-4).
3. Равные части натуральной резины и асфальта
распустить на огне. Клеить горячим клеем.
Клеи для плексигласа (органического стекла).
1. Органическое стекло' (0,5 %) растворить в смеси
1.
2.
ацетона (60%) и этил ацетата
детали нагреть' до 400 С.
2.
(40%). При склеивании
Раствор органического стекла
(3-5%)
в ледяной
уксусной или муравьиной кислоте.
3.
Ра,створ органического стекла
(0,5-1,5%)
в ди
хлорэтане.
4.
тона
Раствор органического стекла (0,5%) в смеси аце
и уксусной эссенции (40%).
(60%)
для
склеивания
щие ра'створители
склеивания)
1.
2.
*
полиэтилена
(В
скобках
применяются
указаны
:
Ксилол
Ледяная
(750
С).
уксусная
кислота
(300
С).
Берется готовый раствор. Если его иет, сухой альбумии раз·
ВQДИТСЯ в теплой воде до коисистеиции жидкой сметаны.
66
следую
температуры
Трихлорэтилен (700 С) .
Петролейный эфир (800 С).
3.
4.
Полиэтилен
можно
склеить
также
клеем
БФ-2
(Бф-4), если предварительно обработать склеиваемые
поверхности 25% раствором хромового ангидрида.
Пленки
из
полиэтилена
ке их нагретым
(2500
С)
свариваются
и при
прокат
металлическим роликом.
Клеи для магнитофонной ленты. Рецепты даны в ве
совых
Детали перед склейкой обезжиривают и делают ше
роховатыми,
после
чего
намазывают
клеем
и
про'суши
вают 3-5 мин. Затем детали соединяют, стягивают
струбциной (помещают в тиски или стягивают нитка
ми) и выдерживают 6 час.
Клеи для полихлорвинила и винипласта (уплотнен
ный ПОЛИХЛОРВИНИЛ), рецепты даны в весовых частях:
1.
Мети.,метакри.,овыЙ эфир
пер хлорвиниловая смола
порофор
2.
ЧТЗ
свинцовый сурик
Дихлорэтан
перхлорвиниловая смола
дибутилфrолат (или трихлорбеНЗ0Л)
- 100;
25;
4;
15.
- 100;
-
40;
5.
Первым клеем можно также приклеивать полихлор
виниловые
5*
пленки
к
металлам
и
древесине.
67
Второй
пленки
к
клей
тоже
металлаы
и
прнклеивает полихлорвнниловые
древесине,
но
для
этого
в
него
'необходимо ввести 10-15 в. ч. свинцового сурика.
Отсутствие в клее (рецепт 2) дибутилфтолата (или
трихлорбензола) увеличивает время схватывания и вы
сыхания.
Необходимо отметить, что перхлорвиниловая смола
растворяется бензолом, эфиром, толуолом
(и их смеся
ми), а также разжижителями Р-4.
Фторопласт клеится клеем следующего состава (в ве
совых частях):
.компаунд МБК-I
канифоль
касторовое масло
Температура
клея
при
- 1;
- 3;
- 4.
склеивании
должна
быть
100-120° С.
Приклеивание резины, кожи и других материалов
к
металлам
с
металлом
Для СК.'Iеивания резины, кожи и других материалов
применяются
специальные
клеи.
Клей 88. Металл и резину зачищают и обезжири
вают. Клей 88 разжижают бензолом до консистенции
жидкой сметаны (не тянется за кистью и не стекает
с
нее).
Слой клея наносят на резину (или другой материал)
и сушат 3-5 мин. Затем накладывают второй слой на
резину и первый на металл. Оба слоя сушат 5-6 мин.
детали накладывают друг на друга и прокатывают ро
ликом, после чего они сохнут под прессом 24 час.
Термопреновый клей. Термопрен измельчают и раст
воряют в авиационном бензине Б-70 (лучше бензине
«Галоша») в соотношеНИII 1 : 10.
Детали
зачищают, обезжиривают и накладывают
первый слой термопренового клея на резину (или другой
материал) и на металл. после 10-15-минутной сушки
наносят второй слой только на металл; на резину (по
верх термопренового клея) наносят тонкий слой обыч
ного резинового клея. После повторной 10-15-минутной
сушки
детали
соединяют,
мещают под пресс на
68
5
прикатывают
час.
роликом
и
по
Есть еще один рецепт термопренового клея
вых ча,стях):
термопрен
бензин 5-70
бензол
(или
«Галоша»)
(В весо-
- 1;
-- 6;
- 3.
При м е ч а н и е. Термопренрастворяется в бензине при темпе
ратуре 70-80" С, при этом необходимо соблюдать осторожность
бензин может вспыхнуть. Лучше это делать в водяной бане.
Клей изоцианатныЙ. Хорошо
приклеивает резину к
металлу клей следующего состава
(В весовых частях):
лейконат
-2;
дихлорэтан
-8.
Детали зачищают и обезжиривают. Металл покры
ваюг клеем и сушат 30-40 ,м,ин. Затем на резину нано
сят первый слои, а на металл - второй; после 2030-минутной сушки наносят на ме1 алл третий слой, а
на резину - второй. Детали накладывают одна на дру
гую, сжимают
и
нагревают до температуры
1802400 С в течение 10-12 ,м,ин.
Эпоксидные клеи, Для склеивания металлов наибо
лее совершенными являются эпоксидные клеи (на осно
ве эпоксидных смол); они применяются так же, как за
ливочные (обволакивающие) массы, если в них доба
вить соответствующий наполнитель.
Наряду с применением клеев из эпоксидных смол
сами смолы также применяются для склейки металли
ческих деталей. Процесс склеивания
при
этом
прост.
Поверхности металлических деталей обрабатывают сме
сью бихромата натрия с серной кислотой (1: 1) в те
чеl!ие
20
,м,ин. Одну из деталей
нагревают
до
1300
С,
посылают порошком эпоксидной смолы, накладывают на
нее другую деталь и нагревают обе до
температуре
40
,м,ин. Для
плотно
сжатые
детали
2000
С. При этой
выдерживают
нагревания деталей удобно пользоваться
обычным электрическим утюгом с терморегулятором,
который позволяет поддерживать определенную темпе
ратуру (в данном случае
2000 С).
При м е ч а н и е. Следует помнить, что эпоксидные клеи обла
дают некоторой токсичностью.
69
Для склеивания стекла, фарфора, керамики и для
приклеивания их к металлам употребляют клеи без
наполнителей.
Для
склеивания
различные
металлов
в
состав
клеев
вводят
наполнители.
Эпоксидный клеи затвердевает при комнатной тем
пературе, если
перед употреблением
в
него
ввести
от
вердитель.
Если шов нежесткий и требует соответствующей эла
стичности, то в
состав
клея
вводится
пластификатор.
Рецепты некоторых эпоксидных клеев приведены
табл. 23 (все данные в весовых частях).
Таблица
Номер
Для приготовления клея зпоксидную смолу нагре
вают до 600 С и добавляют в нее пластификатор. Все
тщательно размешивают, вводят наполнитель (если нуж
но) и снова в-се перемешиваю:г. Затем добавляют отвер
дитель и состав третий
раз перемешивают.
Приготовленный таким образом клей необходимо ис
пользовать сразу, так как через 1-1,5 час он затверде
вает и становится непригодным к дальнейшему приме
нению.
Карбинольный клей. Клей представляет собой сиро
пообразную жидкость с желтоватым оттенком
но затвердевший карбинол).
70
(частич
Карбинольный клей
склеивает
многие
материалы:
термореактивные, пластмассы (карболит, эбонит и т. д.),
фарфор, стекло, древесину, фибру, металлы (медь и ла
тунь только луженые!) и другие материалы. При этом
клееный шов может выдержать большие напряжения
(у металлов до 220 кг/см 2 ).
Склеиваемую деталь тщательно зачищают
жиривают.
600
и обез
размешивают при температуре около
Клей
С и вводят в него отвердитель. Приготовленный клей
стеклянной палочкой наносится на склеиваемые детали,
которые
затем
стягиваются
и
сушатся.
Полученный карбинольный клей (после введения 8
него отвеРДИ1еля) хранигся в темном месте не более
4-6 час. Карбинольный сироп хранится 6-8 ме
сяцев.
Для склеивания почти всех материалов (кроме ме
таллов и мрамора) отвердителем для карбинольного
клея может служить азотная кислота - 2-2,5% от веса
карбинольного сиропа (удельный вес кислоты 1,35-
1,42) .
Для склеивания металлов и мрамора (а также дру
гих материалов) отвердите.'Iем может служить перекись
бензоила 2-3% от веса сиропа.
Клей водостоек при склеивании
непористых
мате
риалов.
Используя наполнители (гипс, тальк, фарфор'овая или
стеклянная
мука,
портланд-цемент
склеивающие
Примером
карбинольная
дится
железные
и
др.),
или
алюминиевые
можно
получить
опилки,
хорошие
пасты.
такой
пасты
клеящая
может
паста,
служить
рецепт
цементно
которой
приво
ниже:
карбинольный сироп
портланд-цемент
ацетон чистый
(технический)
перекись бензоила
- 100
- 400
- 15
3
г;
г;
г;
г.
Клей с отвердителем перекись бензоила сохнет в те
чение суток; с отвердителем азотная кислота - 4-6 час.
Обрабатывать склеенные детали следует не раньше чем
через
трое
суток.
Идитоловый
тепло-
клей.
Применяется
и звукоизоляции
к
металлу
для
и
приклеивания
древесине.
71
Состав клея
(в весовых частях):
идитол
канифоль
спирт-сырец
наполнитель
- 5;
- 1;
- 3;
- 2.
Наполнителем могут служить миканит, мел, тальк,
асбест и др., измельченные в порошок и хор-ошо просу
шенные.
Клеи БФ. Универсальные клеи Бф-2 и Бф-4 приме
няются для склеивания текстолита,
стов,
паронита,
кожи,
металлов,
алов. Разбавителем для
гетинакса,
аминопла
дерева и других матери
этих клеев могут быть спирт
ректификат, растворитель Р ДВ и растворитель N!! 16.
Поверхн-ость склеиваемых деталей зачищают и обез
жиривают. Кисточкой наносят первый слой клея на по
верхности
склеиваемых
деталей
и
подсушивают
их
в
течение часа. Затем наносят второй слой клея и после
15-20-минутной подсушки детали соединяют, крепко
стягивают
и
120-150° С.
сушат
При
в
течение
комнатной
ча·са
при
температуре
температуре
(18-20°
С)
детали сохнут более суток, при этом качество склеива
ния
снижается.
В заключение необходимо отметить, что в последнее
время появилось большое количество так называемых
смоляных клеев
(ВИАМ Б-3, КДМ-6, КБ-3, ЦНИПС-l
и др.). Эти клеи предназначены для склеивания древе
сины, однако они с большим успехом могут быть при
менены для склеивания большинства
пластмасс, бу
маги,
картона, ткани,
пенопластов
и других
материалов.
Ниже приводится рецепт клея ВИАМ Б-3 (в весовых
частях)
:
смола ВИАМ Б
ацетон
керосиновый
контакт
Все компоненты помещают в
суду и перемешивают в течение
-100;
10;
20.
соответствующую
15-20
по
.мин.
Клеящие пасты и замазки
Герметизирующие замазки. Эти замазки применяют
ся обычно для герметизации некоторых деталей и бло
ков,
для
приклеивания
ным приборам и т. п.
72
защитных
стекол
к
измеритель
Склейка такими замазками не рассчитана на какие
либо нагрузки. .
Канифольно-восковая замазка приготавливается по
следующему рецепту (в процентах) :
канифоль
воск
озокерит
масло
краска
машинное
эмалевая
(черная)
-43;
-22;
-22;
8;
5.
Все, кроме краски, помещают в сосуд, нагревают до
С и кипятят при этой температуре около часа.
Краску С,,1едует прокипятить отдельно 5-10 .мин
1400
и
добавить в кипящую смесь. Все вместе кипятить еще
5-1 О .мин, после чего охладить.
Бакелитовые замазки. Ниже приводятся два рецепта
бакелитовых замазок.
l-й рецепт:
.бакелитовыЙ лак (сгущенный)
пирофилит (или асбестовая крошка)
-
1
1,2
в. ч.;
в. ч.
Пирофилит сушат 2-3 час при температуре 100Если применяется асбестовая крошка, то ее про
каливают при температуре 8000 С в течение 15-20 .мин.
Обе составные части перемешивают и, если надо,
смесь разжижают растворителем Р ДВ или N!? 646. Вре
мя хранения приготовленной замазки 24 час.
Склеенные такой замазкой детали постепенно нагре
вают до 120-1250 С, выдерживают при этой темпера
туре 2-2,5 час, затем охлаждают при комнатной темпе
1500 С.
ратуре.
2-й ре цеп т:
бакелитовый лак
гипс
эмалевая краска
(сгущенный)
6
- 2,5
- 1,5
г:
г;
г.
Смешивают бакелитовый лак и хорошо просушенныи
гипс и добавляют к ним эмалевую краску (обычно чер
ную). Смесь хорошо перемешивают. Разжижителем мо
жет служить растворитель РДВ
или
N!! 646.
Процесс
затвердения замазки такой же, как и при первом ре
цепте.
73
Битумная замазка имеет следующий состав (в весо
вых частях):
рубракс
битум N!!
- 3;
3- 1;
- 10;
-10;
мел
графит
лак
Рубракс и битум
N!! 321 -
N!! 3
9.
расплавляют и к ним приме
шивают остальные компоненты. Полученную
тщательно перемешивают. детали
склеивать
замазкой.
Рубраксная замазка состоит из
замазку
горячей
следующих компо
нентов (в весовых частях):
рубракс
мел
лак
N!!
2·
-2,5;
321 - 2,5.
Рубракс расплавляют при температуре 1200 С и в
него добавляют мел и лак. Все тщательно перемеши
вают. Клеить горячей замазкой.
Паста для склеивания стекла с металлом.
паста
довольно
прочно
скрепляет
стекло
с
Данная
металлом.
Жидкая конс.истенция пасты позволяет склеивать боль
шие
поверхности
Состав пасты
указанных
материалов.
(в весовых частях):
окись меди
- 2;
N!! 60 - 2;
- 6.
наждачный порош-ок
жидкое стекло
Все компоненты растирают до образования одно
родной пасты. Склеенные детали нагревают до 1000 С
и выдерживают при этой температуре 2 час, затем
охлаждают до комнатной температуры. Через 12-
14
час паста полностью затвердевает.
Замазки «стекло
чается
щего
повышенной
нести
Ниже
частях) .
74
средние
-
металл». Этот вид замазок отли
твердостью
склеенного
механические
приведены два
рецепта
шва,
могу
нагрузки.
замазки
(В
весовых
l-й рецепт:
гипс
мел
глет свинцовый
канифоль
-2,5;
-2,5;
-2,5;
-3,5.
Тщательно размолотые и высушенные компоненты
смешать и развести натурально~ олифой до густоты
замазки.
Все перемалывают, просушиваюr и смешивают с на
туральной олифой до густоты замазки.
Паста для покрытия остеклованных сопротивлений.
При ремонте остеклованных сопротивлений и особенно
при устроЙ·стве отводов необходимо восстановить покры
тие
сопротивления,
В
противном
случае
срок
жизни со
противления резко сокращается. Восстановить нарушен
ное покрытие сопротивления можно специальной пастой
(рецепт которой приводится ниже).
Просушенный тальк (6 В. ч.) смешивают с жидким
стеклом (силикатный клей), которого берут столько,
чтобы получить массу консистенции cMe:raHbl (примерно
8-12 в. ч.).
Поврежденные участки покрытия промазывают па
стой и сушат при комнатной температуре около часа.
Затем сопротивление нагревают до 100-110° С и вы
держивают при этой температуре 10-15 ,М,ин.
Магнезитовая замазка. Данная замазка применяется
при склеивании керамических изделий и металла с ке
рамическими деталями. Склеенный
большие нагрузки.
шов
выдерживает
'
Состав замазки (в весовых частях):
ОКИсь магния
фарфоровая мука
раствор хлористого магния
(уд.
вес
-4;
- 2;
1,25) - 5.
75
Окись магния прокаливают в течение часа при тем
пературе 400-5000 С. Фарфоровую муку. подсушивают
в течение 30 мин при температуре 100-1200 С. Хлори
стый магний растворяют в воде из расчета две части
хлористого
магния
на
одну
часть
воды.
После этого окись магния и фарфоровую муку пере
мешивают,
ристого
полученную
магния
и
смесь
заливают
замешивают
до
раствором
получения
хло
однород
ной массы.
Замазку применять немедленно по'сле изготовления.
Время полного высыхания
-
двое суток.
При м е ч а н и е. Фарфоровую муку можно получить, если рас·
калить куски старой (битой) фарфоровой посуды и охладить их в
воде, повторяя этот процесс несколько раз.
Глетглициновая замазка. Эта замазка (по примене
нию и по качеству шва) подобна магнезитовой и широ
ко
применяется
в
промышленности
для
соединения
ке
рамических деталей между собой и с металлами.
Состав замазки
(в весовых частях):
глицерин технический
глет свинцовый
- 1;
- 8.
Глет просушивают в течение 2 час при температуре
С, растирают в ступке и малыми дозами (при
перемешивании) подливают к нему глицерин. Замазку
использовать сразу же посЛе изготовления. Время вы
230-2500
сыхания
замазки
-
одни
сутки.
При м е ч а н и е. Г лет свинцовый можно приготовить из СВJlН'
цового сурика. Jlля этого на 100 г сухого свинцового сурика необ·
ходимо взять 1 г газовой сажи, все тщательно перемешать и прока·
лить при температуре
450-5500 С
в течение часа.
Замазка для замазывания трещин в железных и чу
гунных
отливках.
Состав замазки (в кг):
железные опилки
нашатырь
гашеная известь
жидкое стекло
1;
- 0,02;
0,1;
- 0,1.
Сухие компоненты смешивают, заливают
жидким
стеклом и тщательно перемешивают до образования
76
однородной
сле
массы.
Замазку применять немедленно по
изготовления,.
Замазка для укрепления железной арматуры в камне_
Состав замазки
(в г):
железные
100;
300;
5;
- 40-60.
опилки-
гипс
нашатырь
уксус
столовый
Смесь первых трех (сухих)
компонентов развести
столовым уксусом до нужной консистенции; полученную
замазку
немедленно
использовать.
Замазка, устраняющая раскручивание гаек. В
про
мышленной радиоаппаратуре широко применяется
кон
тровочная
заменяет
раз
консистенции
аце
замазка,
которая
с
успехом
личного рода контровочные шайбы.
Состав замазки (в %):
нитроэмаль ДМтальк
-
75;
25.
Замазка разводится до нужной
тоном или растворителем Р ДВ.
§ 8.
КРАСКИ, ЛАКИ, ЭМАЛИ,
ГРУНТЫ
И
ШПАКЛЕВКИ
Для металлов краски, лаки и эмали служат как ан
тикоррозийным, так и декоративным покрытием.
Детали из древесины ценных пород с красивой тек
стурой (цвет и рисунок) покрывают прозрачными лака
ми и политурами. Древесину менее ценных пород ино
гда покрывают непрозрачными (укрывистыми) лаками
и
красками.
Отделка древесины различными прозрачными покры
тиями рассматривается в разделе
Грунтовка. Окраске металлов лаками и красками
v.
предшествует
процесс
грунтовки.
Грунтовка
практически
ничем не отличается
от
окраски. Грунт наносится на поверхность детали кис
тями средней жесткости
рами).
После
высыхания
фуется) шкурками
(и очень редко пульверизато
грунт
выравнивается
(шли
N!! 120-180.
77
Необходимо отметить, что определенному роду кра
(лаку, эмали) соответствует определенный грунт.
Неправильное сочетание грунта и покрытия иногда при
ски
водит к тому, что краска
после
высыхания
(лак,
эмаль)
пузырится или
осыпается.
В приложении, данном в конце книги, приводится
ряд наиболее употребляемых красок, лаков и эмалей.
Там же приведены шпаклевки, грунты и политуры, даны
основные
рекомендации
по
разжижению,
режиму
суш
ки, а также назначение покрытий и их свойства.
Шпаклевка. На загрунтованную поверхность детали
наносится
Шпатель
шпаклевочная
масса
при
плоская лопаточка,
-
талла, древесины
или
помоши
шпателя.
изготовленная
из жесткой
из
ме
резины.
Если на поверхности детали имеются различные не
ровности (трещины, сколы, раковины и т. п.), шпаклев
ку в этих местах наносят снебольшим превышением
(запас на усадку при высыхании шпаклевки). Основной
слой шпаклевки не должен превышать 0,2 мм.
после высыхания шпаклевку выравнивают шкурка
ми N!! 80-100, постепенно уменьшая зерно шкурки.
П.'10ские поверхности хорошо выравнивать плоским де
ревянным бруском; между шкуркой и бруском необхо
димо проложить с.'10Й ткани толщиной 2-3 мм.
Окраска. Окраска обычно производится в два слоя.
Второй
слой
кладется
ходами
кисти,
перпендику
лярными
Перед
слой
ходам
кисти
при
наложении
первого
слоя.
наложением второго слоя высушенный первый
покрытия
желательно
выровнять
шкуркой
N!! 120-180.
Инструментом для окраски чаще всего служат мяг
кие
кисти,
но
иногда
применяют
и
пульверизаторы
(распылители). Последние применяются при окраске
крупных деталей нитрокрасками.
Давление воздуха при окраске деталей нитрокрас
ками должно быть
систенциях
3-6
краски
1-2,5
аис При более густых кон
давление
воздуха
должно
достигать
.
атм.
Поверхности деталей, окрашенные различными .lJ.aKOкрасочными покрытиями (особенно если они служат де
коративным целям), должны сохнуть в помещениях, где
нет
пыли,
жении.
78
и
при
температурах,
указанных
в
прило
Разбавители, разжижители и растворители
В приложении, где приведены данные о красках, ла
ках и эмалях, указаны
сочных
и
разжижители
данных
лакокра
материалов.
Радиолюбителю необходимо
знать
составляющие
компоненtы различных разбавителей, разжижителей и
растворителей.
Действительно, зная эти данные, можно с успехом
применять такие· материалы для других целей,
мер,
для
ИЗГОТОВ.ТIения
клеев
на
различных
напри
основах,
снятия некоторых видов покрытий (в том числе и зма
ли с моточных проводов И особенно с литцендрата), ис
пользовать их как обезжиривающие составы и т. п.
Данные о некоторых разбавителях, разжижитеJIЯХ и
растворителях приведены в табл. 24.
Т а бл и ца
Наииенование и марка I
Разбавитель
(бывший Н! 4)
Р-7
Состав
Примечвние
Циклогексан,
этиловый спирт (ректификат)
Для
разбавле
ния лака ВЛ-l
в соотношении
Разбавитель Р ДВ
Смесь
1: 1
ароматических
углеводородов,
Разбавитель РБК-l
24
кетонов,
эфиров и спиртов
Смесь ксилола и
таllола (1 : 1)
бу
Для
разбавле
ния мочевинофор
мальдегидных ла
ков
Разбавитель РЭ
Смесь
органических
растворителей
Разбавитель БСТ
Разбавление
эмали марок ДМ
Смесь этилового и бу
тилового
спирта
с
то
луолом
Сольвент-разбави
тель
Смесь ароматических
углеводородов бензоль
ного рода (ксилол, то
луол,
триметилбензол
и др.)
Разжижитель
ДМЗ-Р
Разжижитель Р-5
Разжижитель РВЛ
Для перхлорви
ниловых
ных
Разжижитель Р-б
лаков
То же
Для винифлекс
Смесь летучих орга
нических растворителей
Снятие старого лакокрасочного покрытия скребками,
шабрами и другими инструментами является трудоем
ким и не В'сегда качественным процессом. Если с по
верхности некоторых металлических деталей покрытие
иногда допустимо выжечь паяльной лампой, то с неме
таллических деталей таким путем снимать краску не
возможно.
Имеется много рецептов специальных смывок и паст,
которыми можно быстро удалить старое лакокрасочное
покрытие с металлических и деревянных деталей.
Смывки и пасты для удаления эмалей и красок на
основе целлюлозы (нитро), глифтали, нитроглифтали:
l-й рецепт
(%):
ацетон
этиловый спирт
ЭТllлацетат
бензин
2-й
рецепт
(% ):
-
парафин
нафталин
ацетон
этиловЫй спирт
этил ацетат
бензин
скипидар
3-й
рецепт
-
спирт
ацетон
бензол
ксилол
четыреххлористый углерод
рецепт
3·,
-30;
-25;
-20;
- 7',
-15.
(%) :
-
парафин
-
воск
метиловый
ацетон
зтилацетат
82
2',
- 11;
-47-:
- 6','.
- 19;
8;
7.
(%) :
парафин
метиловый
4-й
-30;
- 10;
-30;
-30.
спирт
2',
1,.
-82;
-14;
- 1.
5-й Р е цеп т
( %) :
. парафин
- 20;
- 40;
- 40.
ацетон
лигроин
б- й р е цеп т
( %),
парафин
метиловый спирт
бензол
7-й рецепт
(%):
парафин
-
ацетон
-бО;
-зо.
бензол
Кроме того, имеются
рые
из
них
Смывку
по
- 6;
- 44;
- 50.
приведены
стандартные смывки;
в
некоторого
1ие размягчается
и его
некото
приложении.
или пасту наносят на
истечении
10;
времени
поверхность детали,
лакокрасочное
покры-
можно легко удалить.
Наличие в пасте парафина (воска) делает ее более
долгодействующей и мастикообразной, т. е. работать с
ней удобнее, чем со смывкой, которую приходится на
носить на обрабатываемую поверхность несколько раз.
Пасты для удаления масляных красок и лаков:
l-й рецепт:
мел просеянный
асбестовая пыль
каустическая сода
-0,5
-0,5
(20 % раствор) - до
кг;
кг;
образования
пасты.
2-й ре цеп т:
известковое
тесто
мел просеянный
каустическая
сода
(20 %
раствор)
- 0,5
- 0,5
- до
кг;
кг;
образоваНIlИ
пасты..
Пасту наносят на поверхность детали и оставляют
на 0,5-1 час. Затем пасту (вместе с краской) счищают
с детали.
Очищенную поверхность детали (в том числе и дере
вянной)
промыть слабым раствором
1%
кислоты
-
со
ляной, уксусной и т. П., после чего промыть теплой водой.
6*
8З
§ 10.
ПОЛИРОВОЧНblЕ ПАСТbI И СОСТАВЬ)
Марwалитовая паста предназначена для окончатель
ного шлифования стали.
Состав пасты (%):
маршалит
парафин
солидол Т
церезин
- 80,8;
10;
9;
0,2.
Известковая паста применяется при полировании ни
KeJlh, латуни, алюминия и других металлов.
Состав па'сты (%):
венская
известь
церезин
кислота
стеариновая
солидол Т
скипидар
Паста для
средней
полировки
-71,8;
1,5;
23;
1,5;
2,2.
стали и
других
ме
таллов.
Состав пасты (%):
парафин
-20;
- 10;
3;
-67.
стеарин
сало
техническое
наждачный порошок
Паста для тонкой
N!! 250
полировки
стали
и
других
ме
таллов.
COl тав пасты
(%):
стеарин
керосин
- 10;
- 3;
олеиновая кислота 2;
окись хрома
- 85.
При м е ч а н и е. Пасты р~зводят в следующем порядке. Воско·
образные
и
жидкие
материалы
смешивают
и
разогревают
в
водя·
ной бане (или на малом огне). Затем в горячую массу замешивают
сухие компоненты.
Пасты ГОИ предназначены для полировки стали и
других металлов и представляют собой окись хрома, за
мешанную на воскообразных веществах. Пасты
скают трех сортов: грубая, средняя и тонкая.
84
выпу
При отсутствии
применить
ную
хромовой
масл.яную
краску
паоеты с успехом
«окись
хрома:.,
можно
разведен
керосином.
Крокусная паста (окись железа) продается в мага
зинах в готовом виде (в зубопротезировании применяет
ся под названием «па,ста для золота»).
Применяется крокусная паста для полировки лату
ни, бронзы, серебра и других металлов.
Порошок «Блеск», разведенный машинным маслом,
применяется для тонкой полировки металлов.
Полировка керамики. Керамика полируется
(очи
шается от различных налетов) кашицей из воды и ли
монной кислоты (или питьевой соды).
Хорошо полирует керамику также кашица из мелкой
соли и уксусной кислоты.
Полировка пластмасс.
Растворить небольшое коли
чество па'сты гаи в спирте и этим раствором полиро
вать пластмассу до блеска. Затем суконкой, смоченной
в
мыльном
растворе,
произвести
окончательную
поли·
ровку.
Пасту ГАИ с успехом можно заменить крокусной
пастой.
Полировка карболита и эбонита. Отшлифовать по
верхность детали шкуркой, уменьшая ее зерно. Прома
зать поверхность растительным
маслом, сушить 45 час и протереть поверхность насухо.
Тампоном, пропитанным шеллачным лаком (или сгу
щенной шеллачной политурой), протереть поверхность
несколько раз до образования плотной блестящей плен
ки. Высушить и протереть суконкой.
у. ДРЕВЕСИНА И ЕЕ ОБРАБОТКА---Древесина является наиболее доступным для радио
любителя материалом для изготовления футляров и
ящиков радиоаппаратуры. Ящики, покрытые тонким
слоем древесины ценных пород (фанерованные), с по
с.1едующеЙ отделкой приобретают красивый вид.
Имея небольшой навык в работе с древесиной, ра
диолюбитель может выполнить почти все работы, свя
занные с изготовлением корпуса радиолюбительской
конструкции. Ниже будут приведены те минимальные
сведения, которые должен знать
ступая к работе с древесиной.
радиолюбитель,
при
Породы дерева и их применение
Сосна. Древесина сосны легкая, прямослойная, проч
ная, легко поддающаяся обработке. Сосна в OCHOBH01\1
идет
также
на
силовые
на
детали
ящиков
отражательные доски
кокачественных
акустических
радиоаппаратуры,
для
динамиков
в
а
высо
агрегатах.
Сосновые доски хорошо и быстро просыхают, мало
коробятся, хорошо держат клей и легко окрашиваются.
При тщательном обессмоливании и порозаполнении сос
ну
можно
полировать.
Ель. По качеству древеси'на ели немного хуже сос
ны, но лучше держит клей. Изготовленные из ели зву
коотражательные доски (в высококачественных акусти
ческих агрегатах) дают более высокие показатели, чем
изготовленные
Древесина
,ю
86
из
сосны.
ели быстро просыхает,
неравномерно
окрашивается.
мало
коробится,
Дуб. Древеси.на дуба очень прочна и имеет краси
вую текстуру. Применяе'Гся дуб для особо прочных де
талей (ножек, стоек и т. п.). В продаже имеется фане
ровка (шпон) из дуба, которая после обработки поро
заполнительными
составами
хорошо
полируется, однако
основной обработкой дубовых (лицевых) деталей счи
тают лакирование и BOCKOBYIO полировку (вощение).
Береза. Наиболее доступным материалом, отличаю
щим.ся большой красотой и широкими возможностями
к имитации, является береза. Древесина ее отличается
однородностью,
мелкоструктурностью
рисунка
и
очень
хорошо полируется. К недостаткам березовой древеси
ны надо отнести ее коробление и загнивание в среде с
повышенной влажностью.
Бук. Вязкая и твердая древесина обладает большой
усушкой и сильно коробится. В радиолюбительской
практике бук (как и дуб) идет на силовые конструкции
деталей небольших линейных размеров. Фанеровка из
бука имеет красивую текстуру, обладает такими же
свойствами, как древесина из дуба, и одинаково отде
лывается.
Многие породы древесины, которые почти не встре
чаются в практике радиолюбителя, здесь не перечис
ляются.
§ 11.
ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Идущая на изготовление различных деталей древе
сина классифицируется на цельную древесину (бруски,
доски, рейки и т. п.), материалы из шпона (фанера,
шпон облицовочный, плиты из фанеры и т. п.), мате
риалы
из
щепы
и
стружки
и
материалы
из
измельчен
ной фанеры.
В
радиолюбительской практике применяются в ос
новном
цельная
древесина
и
материалы
из
шпона.
Материалы из шпона. Фанера строганая выпускает
СЯ нашей промышленностью в виде тонких листов. Срез
фанеры
может
тангентальныЙ.
быть
радиальный,
полурадиальный
и
Наиболее красивый рисунок у танген
тальной фанеры.
Различают три сорта строганой фанеры
1'Олщина ли.стов
0,8; 1,0; 1,2
и
1,5
(1, 2 и З-й),
ММ. Иногда бы.вают
отклонения по толщине.
87
Дл·И!на ЛИСТОВ колебле1'СЯ от
I
Jt
И выШ·е с г.раАациеА
через 0,1 М. Ширина листов - от 80 СМ и выше с гра
дацией через 10 СМ.
При фанерова.нии деталей строганой фанерой необ
,юдимо помнить, что она имеет левую и правую С110рОНЫ
и наклеива·ется на деталь л,евой стороной.
В радиолЮбительской практике широко применяет
ся и многослойная клееная фанера при изготовлении
корпусов 'различных приборов, футляров и т. П., причем
в основном применяют береэовую ил.и облицованную
(.веН'ированную) фанеру.
Имеются следующие марки березовой фанеры.
1. Березовая фанера БС-I-ра,внослойная, т. е. слои
(волокна) у нее идут взаимно паРаллельно.
2.
Березовая фанера БП-I имеет взаимно перпенди
кулярно·е
3.
нера
расположение волокон.
Березовая фанера БПС-I
-
атмосферостойкая фа
повышенной жесткости.
Для
первых двух
марок имеются д;ва сорта -пер
ВЫй и .второй, для фанеры марки БПС-I -'один
В~Й) сорт.
(пер
Окрашивание древесины
Чтобы придать древесине более кра'сивый внешний
вид, ее окрашивают различными красителями. Это по·
зволяет усилить естественную окраску, или придать ей
более глубокий тон, или имитировать более ценную по
роду
дерева,
или,
наконец,
скрыть
некоторые
де
фекты.
Для окраски применяют естественнЫе (гуммирован
ные) или искус'ственные красители. Растворителями этих
красителей могут быть мягкая вода, спирт, бензин и
скипидар. Радиолюбители пользуются обычно водора'ст
воримыми красителями как гуммированными (бейцы,
морилки), так и искусственными. При окраске искус
ственными красителями к ним добавляется небольшое
количество нашатырного спирта
(амм'иака),
чтобы
окраска получилась более равномерной.
В табл. 25 даны рекомендации по окраске некото
рых пород древесины в целях имитации их под более
ценные породы, а в табл. 26 приведены некоторые ре
цепты
88
красок,
Т а б JI И Ц а
Древесина,
рую
кото
25
Под какую породу имити
необходнмо
руется
древесина
имитировать
Под
Береза
красное
дерево,
серый клен И орех
Под красное
дерево
Бук
и
Вяз
Граб
Груша
Дуб
Клен
Ольха
Слива
орех
Под
Под
Под
Под
дерево
Под
Под
То же
черное дерево
красное дерево
мореный дуб
розовое, черное
И серый клен
красное дерево
черное дерево
Таблица
Рецепт окраски
Цвет окраски
Коричневый
Бейц ореховый.
Основной коричневый.
Кислотный хром коричневый-15 г;
уксусная кислота - 10 мл; квасцы алю
миниевые - 55 г; вода - 5 л
1. Кислотный красный и кислотный
коричневый.
_2t Ореховая морилка-20 г; краситель
1.
2.
3.
Красновато-коричневый
Черный и серый
"Рубин""::' 2 г; вода -
1 л
Нигрозин водорастворимый
Красители растворяются в горйчей воде
при
непрерывном
26
помешивании,
после
чего
(60-800
им
С)
дают от
стояться. Гуммированные красители (и их смеси с ис
кусственными) отстаиваются двое суток, а искусствен
ные - от 4 до 6 час., Отсroявшийся раствор, не взмучи
Baя осадка, сливают или тщательно отфильтровывают.
Необходимо отметить, что искусственные красители
бывают основные и кислотные; при составлении слож
ных красителей нельзя путать основные с кислотными.
В кислотные красители для закрепления добавляют не
много уксусной или соляной киСлоты.
S9
Древесину красят следующим
образом.
Тампоном,
смоченным водой, древесину увлажняют несколько раз
и слегка подсушивают. Затем тампоном наносят краси
тель в несколько проходЬв.
Надо помнить, что чем слабее концентрация раство
ра красителя и больше число про ходов, тем
точнее
можно получить нужный цвет окраски. Это особенно
важно при изготовлении дополнительных деталей к уже
готовым
конструкциям.
Необходимо еще отметить, что после нанесения про
з'рачного
покрытия
на
окрашенную
поверхность
древе
сины цвет ее будет более глубокого тона (т. е. конт
растнее). Поэтому необходимо сделать несколько проб,
прежде
§ 12.
чем
наносить
раствор
на
деталь.
СТОЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Столярные соединения - трудоемкая работа, требу
ющая большого навыка. Поэтому такого вида соедине
ния, как вязка шипами, радиолюбитель старается из
бегать.
В последнее время радиолюбители (да и не только
они) прибегают к соединениям на круглых вставных
шипах. Такие соединения отличаются простотой изго
товления
и
при
помощи
их
можно
соединять
детали
во
всех встречающихся случаях. При качественном склеи
вании
такие
другим
соединения
известным
почти
не уступают
шиповым
и
соединениям.
Круглый вставной шип изготовляется из твердых
пород древесины (бука, дуба и др.), по толщине он
должен быть равен половине ТОШll.ины детали и по
длине около четырех диаметров. Соединение обычно со
держит два - три таких шипа. Для облегчения поста
новки шипов вдоль каждого (по образующей цилин
дра)
ходят
прорезается
излиш!
0::::>
С:!
р
с .::.
С::I
ер
.:t
с:>
I
с:
с::о
с:
!
::1
lJ
Рис.
7.
Столярные соединения при помощи круглых вставных шипов!
а - сращиваиие брусков; 6 - формироваl1ие рамок с прямоугольной под.рез
кой; 8 - формироваиие рамок с подрезкой иа ус; г - формирование решеток
и тавровые соедииеиия; д - формирование щитов; е
креплеиие иожек
-
соответствующего диаметра) делают гнезда под шипы.
Глубина гнезд должна превышать половину длины ши
па на 0,5-1,0 см.
При помощи круглых вставных шипов можно сра
щивать бруски (рис. 7, а), формировать рамки ерестоявший
клей
(более
46 час) ПОЛНОСТЬЮ теряет клеящую способность и не раз
водит,ся ,водой.
В холодной воде (1 часть клея к 2 частям воды)
раСТВ'ОРЯЮ"l\СЯ вс'е компоненты, кроме клея. Затем при
непрерывном
помеши'вании
малыми
дозами
в·сыпается
казеин. Размешивать следует 40-50 .мин до получения
однородной ма·ссы. Интересно отметить, что чем дольше
размеши'вать, тем клей получается гуще.
Склеивание казеиновым клеем производить в поме
щении с температурой воздуха 18-20° С, однако допу
стима и температура до 14° С.
Влажность древесины должна быть такой же, как
и
при
склеивании
столярным
клеем.
Деталям после нанесения казеинового клея надо
дать выдержку 4-6 .мин. Выдержка в стянутом (зажа
том) состоянии должна быть не менее 6 час.
При м е ч а н и е.
снять
пену
с
клея,
в
При
приготовлении
противном
случае
клеев
качество
иадо
клея
обязательно
значительно
снижается.
§ 13.
ФАНЕРОВАНИЕ
Фанерованием называется процесс склеивания дета
лей
из
древесины
рой, изготовленной
96
малоценных
пород
из древесины
строганой
фане
более це:нных пород.
Для фанеравания применя,ется строганая фанера
(шпон) толщино(! 0,8-1,5 ММ, которая наклеивается в
продольном или поперечном направлении (волокна шпо
на ложа1'СЯ вдоль или поперек волокон древесины).
Крупные детали фанеруются шпоном
крупнослойной
структуры, мелкие детали
Выгодность
древесины
ного
сокращается,
материала
сина
мелкослойным шпоном.
-
фанерования
так
конструкции
очевидна
как
расход
-
основу
всего
ценной
древес
составляет дешевая
древе
(сосна, ель и т. п.).
Бруски различных переборок, у которых отношение
толщины к ширине не превышает 1 : 2, фанеруются с
одной стороны. Детали, у которых это отношение боль
ше, и особенно различные щитовые конструкции фане
руются с обеих CTopOII. Если же отфанеровать такую
деталь с одной стороны, то она очень сильно покоро
бится
из-за
сильного
стягивания
при
высыхании
фанеровки.
При высококачественном фанеровании деталь ОКJJеи
вается шпоном в два слоя с одной или двух Сl'орон
(в зависимости от конфигурации детали), причем пер
вый СЛОй шпона берется из менее ценных пород древе
сины.
Оба
слон
перпендикулярно
фанеровки
друг
к
(шпона)
другу
или
располагают,:я
пересекаю'I'СЯ
под
углом не менее 450.
Поверхность детали пер,ед фанерованием соответ
ствующим образом подготавливае1'СЯ. Все дефекты (за
диры, сучки и др.) заделывают вставками, посаженны
ми
на
клею;
небольшие
вырывы,
отщепы
и
вмятины
шпаклюют клеевой шпаклевкой. Поверхность выравни
вают и зашкуривают; криволинейные поверхности грун
туют столярным к.1еем и также ·зашкуривают кРУПНОЙ
шкуркой (N'!! 46-80).
Все шиповые и торцовые соединения, подвергающие
ся
фанерованию, заделывают специальными
планками,
наклейками, косынками и т. п. так, как это показано на
рис.
12.
вания
Это необходимо делать во избежание образо
трещин
в
шпоне
в
этих
местах.
При подборе фанер,овки учитывают в основном рису
нок и сортность. Как уже было ,сказано, для больших
площадей фанеруемых деталей выбирают фанеровку с
широким
ком;
7
при
рисунком,
этом
л. А.EPJlblKIIH
к узким деталям
учитывают
и
размер
-
с
мелким
листов
в
рисун
пачках.
97
Листы фанеровки, имеющие дефекты, идут на фане
рование левой стороны широких деталей.
После отбора фа.неровки производят пре~аритель
ный раскрой. Инструментами могут служить остроотто
чен,ный сапажный
Рис.
кай
12.
нож
и
металлическая линейка.
3liделка соединений перед фанерованием
Раскроенные листы шлифуют с левой староны шкур
N!! 46-80 и шпаклюют клеевай шпаклевкай в местах,
имеющих
небольшие
трещины.
Подготовленную
таки·м
образом фанеру фугуют, т. е. кромки выра'ВН!Нiвают фу
ганкам. Фугуют сразу пачку фанеровки, КO'I"Oрая зажи
мается струбцинами м·ежду двух досак так, чтобы крам
ки выступали на 2-3 мм выше досак. Кромки фугуются
с однай - четырех сторон в зависимости от
падбара
ри,сунка фанеровки.
ПраIВ'ИЛЬНО
пад:обранная
фа'неровка
далжна
иметь
симметричный рисунок.
Пр'И фанеровании большой поверхности, на которую
неабходима наклеить несколько. листов фанеровки, эти
листы предварительна стягивают. Для этого листы фа-
98
неровки раСКJIадывают так, как они будут клеиться
лицевой CTOPOHOf! вверх. Кромки каждых смежных ПОJ1ОС
сжимают, крепят гвоздиками к плоскости, на lютороiI
они лежат, и склеивают бумажной лентой шириной
25-
мм. ДЛЯ того чтобы происходило ,стягивание кромок,
бумажная лента перед наклеиванием увлажняется, а
после наклеивания разглаживается. Чтобы фанера не
30
раскалывал ась, на концы листов по всей их ширине на
кл,еиваются
поперечные
полосы
бумаги.
Наклеивание фанеровки производится в помещении
с температурой воздуха 25-300 С. Обе поверхности на
маЗЫвают клеем, толщина клеевой пленки должна быть
0,1-0,15 мм. Затем дается небольшая выдержка (1015 МИН) и фанеровка накладывается на деталь. Да
лее осуществляется так называемая
ровки
(специальными притирочными
утюгом).
Утюг должен
ваться
быть
электрическим
или
концам,
хорошо
пользо
терморегулятором,
пи
(в этом случае можно получить
производят движением
утюга
вдоль
нажимая
постепенно
с
60-700 С).
Притирку
лотка
нагрет;
утюгом
тая его через ЛАТР
температуру
слегка
притирка фане
молотками или
на
волокон
инструмент
увеличивая
от
притирочного
середины
сначала
мо
листа
слегка,
к
зате>vI
нажим.
Для фанер,ования профильных поверхностей
(гал
тель, в которой утоплен кла,вишный переключатель ра
диоприемника, и т. п.) фанеровка смачивается теплой
водой, промазывается клеем
кладывается
ками
и
горячим
на
деталь,
прижимается
(как и сама деталь), на
закрепляется
мешком,
мешй отделки
и
длительная
случае
по
окупаются
Выше были
которых
времени
внешним
даны
кропотливая,
-
операция,
видом
некоторые
менее ценные породы
но
затраты
точная
в
этом
изделия.
рецепты,
древесины
при
помощи
можно имити
ровать под более ценные. Это открывает широкие воз
можности для радиолюбителя, который всегда сможет
скромный березовый шпон превратить в «красное дере
во:., а простой дуб - в «мореный».
100
ПОДГОТОВkа щн~весины нЭЧИнае'Гёй
t ,зЗЧJotсtкИ
ПО
верхности (при монолитном дереве) специальным ру
банком - шлифтиком, имеющим прямоугольное лезвие
со слегка заваленными краями. Горбатик (накладка)
железки должен отстоять от края лезвия на 0,5 мм;
пролет (щель д..1Я лезвия железки) должен быть мини
мальным.
После зачистки древесина должна быть ровной,
гладкой, без задиров и свилеватостей.
Теперь м,ожно приступить к шлифованию (для фане
рованных дета.'1еЙ это - первый процесс).
Шлифование производят шкуркой вдоль слоя древе
сины. Начинают шлифовать новой шкуркой, а затем ра
ботают только затертой (старой) шкуркой, все время
очищая (выБИlвая) ее от древесной пыли. Шкурку сле
дует брать на тканевой основе.
Шлифуют дета.1И в несколько приемов, все вр·емя
уменьшая зерно шкурки (увеличивая номера шкурки).
Для окончат~льного
материаЛbl,
древесную
как
шлифования
трепел,
ше'Р'СТЬ
и
Отшлифованная
сланец,
применяют такие
крокус,
пемзу,
хвощ,
др.
поверхность
древесины
должна
быть ровной, С1овершенно гладкой, глянцевито-матовой
на свету и шелковистой на ощупь.
Отшлифованную поверхно'сть древесины смачивают
водой (тампоном или губкой), причем излишки воды
уда.1ЯЮТ. Затем деталь сушат 1,5-2 час. Необходимо
учесть, что крупнопористые породы дерева (дуб, бук
и др.) необходимо смачивать несколько раз, а для под
нятия вор,са у хвойных пород древ'есины вместо воды
можно употреблять ацетон.
После высыхания поднявшийся ворс удаляют шкур
кой .N!! 120-140. При высококачественной отделке дре
весины
вор,с
удаляют
После снятия
диолюбительской
поверхностное
Окра'ску
дважды.
ворса древесину окрашивают. В ра
практике в
основном
применяется
окрашивание.
производят в
несколько этапов,
применяя
слабые растворы красок, причем полученный цвет про
веряют
CКIfM волосоМ, мелкиМи др~весными стружкаМи или щ~.
тиной. На этом кончают все подготовительные процессы
н
считают,
что
поверхность
готова
для
отделки.
Ш к у р к и. Шкурки, имеющиеся в продаже, пред
ставляют собой ткань, бумагу или комбинацию из них
(так называемый «комбинат»), на которые наклеены
зерна абразивного материала. В зависимости от осно
вы шкурки имеют следующие обозначения:
шкурки на тканевой основе
шкурки на бумажной основе
шкурки на комбинированной
основе -
ВТ;
Н;
СТ.
По материалу абразива они обозначаются: электро
корунд - буквой
Э;
карбидокремний - буквами
КЧ
или КЗ (черный или зеленый карбид кремния); крем
ний - буквами Кр; кварц - буквами Кв, стекло - бук
вой С.
Обозначение «БТР 725х50 Э60» расшифровывается
так: «на т}(аневой основе, рулонная, размер 725 мм на
50 М, электрокорунд, зерно N!! 60».
В табл. 28 принедены номера шкурок и их основ
ное применение при обработке древесины.
Таблица
действую-I
Старое
щне номера обозначе-
I
28
ПРИllенение
ние
12
16
20
24
36
10
9
8
46
60
80
5
4
3
100
120
2
1
140
7
I
Ч'рн"" Обр.Оо,,",
древесины
6
О
Выравнивание по-
)
верхности
местного
после
шпакле-
вании
I
Выравнивание
поверхности после
сплошного шлифования
Снитие ворса
весины
102
с
дре-
действую-I обозначе
Старое
щне НОllера
ЛродОА:жениl
I
ПРНllененне
ние
Шлифование лакиро
170
200
00
000
280
325
0000
М28
М20
М14
МI0
j
ванных поверхностей
(предпоследни~
слоев)
10
мин
15
30
мин
мин
мин
мин
60
120
} Обработка
перед
j
древесины
полированием
Шлифование послед
них слоев лакирован
ных поверхностей
При м е ч а н и е.
для шлифования древесины
при меняются
шкурки с зерном кремния, стекла и граната. Ш,курки с зерном ко
рунда, карборунда и наждака для этой цели непригодны.
§ 15.
ПОЛИРОВАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
Полирование древесины
представляет
собой
много
кратное нанесение на ее поверхность тончайших слоев
политуры.
Чаще всего применяется шеллачная политура, плен
ка которой эластична,
царапин
и обладает
светостойка, устойчива против
высокими полирующими свой
ствами.
Полируют древесину специальным тампоном из шер
стяной ткани, обернутым в чистую простиранную льня
ную тка,нь,
которая
не оставляет мелких волокон
верхности древесины 'в отличие от
или шерстяной ткани.
Тщательно
профильтрованную
на
по
хлопчатобумажной
шеллачную
политуру
наливают в середину тампона, после чего делают проб
ный мазок (так называемый лас) на ка'кой-либо .вспо
могательной поверхности. Лас (при правильно налитом
количестве политуры) даст тонкий, моментально вы
